天水波形护栏加工工艺流程和损坏的原因解析

2019-07-25 14:31:00 作者中和
高速公路波护护栏


  天水波形护栏加工工艺需要经过几道流程呢?天水波形护栏损坏都有哪些原因呢?下面小编为大家讲解天水波形护栏加工工艺流程和损坏的原因,希望对大家有帮助。具体关于天水波形护栏加工工艺流程和损坏的原因介绍如下。

  天水波形护栏加工工艺流程解析

  1、1脱脂

  可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油,达到天水波形护栏完全被水浸润为止。

  2、酸洗

  可采用H2SO4 15%,硫脲0.1%,40~60℃或用HCl 20%,六次甲基四胺1~3g/L,20~40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。 脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好,镀不上锌或锌层脱落。

  3、浸助镀剂

  也称结合剂,可保持在浸镀前天水波形护栏具有一定活性,以增强镀层与基体结合。NH4Cl 15%~25%,ZnCl2 2.5%~3.5%,55~65℃,5~10min。为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。

  4、烘干预热

  为了防止天水波形护栏在浸镀时由于温度急剧升高而变形,并除去残余水分,防止产生爆锌,造成锌液爆溅,预热一般为120~180℃。

  5、热镀锌

  要控制好锌液温度、浸镀时间及天水波形护栏从锌液中移出的速度。温度过低,锌液流动性差,镀层厚且不均匀,易产生流挂,外观质量差;温度高,锌液流动性好,锌液易脱离天水波形护栏,减少流挂及皱皮现象发生,附着力强,镀层薄,外观好,生产效率高;但温度过高,天水波形护栏及锌锅铁损严重,产生大量锌渣,影响浸锌层质量,锌耗大,甚至无法施镀。

  6、钝化

  目的是提高天水波形护栏表面抗大气腐蚀性能,减少或延长白锈出现时间,保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化,如Na2Cr2O7 80~100g/L,硫酸3~4ml/L。

  7、整理

  镀后对天水波形护栏整理主要是去除表面余锌及锌瘤,用震动或手工方法均可。

  8、冷却

  一般用水冷,但温度不可过低,防止天水波形护栏,特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。

  9、检验

  镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪,方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机,将样件作90~180°弯曲,应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验。

  天水波形护栏损坏的原因解析

  1、人为因素。

  车辆对其碰撞时,由于天水波形护栏有良好的耐撞性能和吸收能量的作用,既不容易被撞毁,同时又可对车辆和司乘人员起到很好的保护作用。当路面维修或其它原因需要并通时,可方便地把开口处的各组护栏立柱拔出移走,开辟通道,便于车辆通行。天水波形护栏在保护车辆、人员安全的同事,自身也会受到对应的损伤、损害。

  2、自然因素。

  天水波形护栏安装在道路两旁,承受着恶劣的天气影响,天水波形护栏的表面出现了轻微碰撞后不同程度的损坏与氧化生锈。当天水波形护栏发生生锈的时候,会加快天水波形护栏的二次氧化的速度,从而大大减少天水波形护栏的使用寿命时间。

  以上是关于天水波形护栏加工工艺流程和损坏的原因解析,希望大家了解天水波形护栏加工工艺流程和损坏的原因之后,对大家有帮助。

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